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輥壓機在進行操作的過程中主要是根據其料床的粉磨原理設計而成，在進行操作的過程中其主要的特征就是料床粉碎、滿料以及高壓，輥壓機在進行制作的過程中主要是由兩個相同同步轉動的擠壓輥有效的組成，一個為固定輥，一個為活動輥。 

輥壓機在運行時，其物料會直接從兩輥上方給入，在進行使用時被擠壓輥就會連續(xù)帶入輥間，在進行使用一般情況下會受到100-150MPa的高壓作用后，在進行操作時可以變成其密實的料餅從機下排出。在一定情況下，排除的料餅，除含有一定比例的細粒成品外。 

輥壓機在非成品顆粒的內部，在進行使用時就會產生其大量的裂紋，在一定程度上有效的改善了物料的易磨性，在一定程度上進一步粉碎過程中，可以較大的降低其粉磨能耗。物料通過磨輥主要分為三個階段：滿料密集、層壓粉碎、結團排料階段。 

輥壓機的主要結構 

輥壓機在進行制作的過程中主要是由進料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、機架、兩個輥系、傳動裝置等部件組成。 

輥壓機的主要特點 

輥壓機在進行操作的過程中可以有效的根據在水泥工業(yè)的實際應用結果，在一定程度上提高其產量，在粉磨系統(tǒng)中有效的安裝其輥壓機，在進行使用時其高壓負荷就可以通過其雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，在使用時大部分能量就會被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產生的聲能、熱能被轉化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產量達50-100%，總能耗可降低20%-30%，提高了整個系統(tǒng)的生產效率。 

輥壓機降低其電耗，在進行操作的過程中主要是采用輥壓機粉磨物料，在進行輥壓后的物料在使用時不僅粒度大幅度減小，在使用時其功能指數也在明顯降低，這樣就可以在一定程度上大大的改善了后續(xù)磨機的粉磨狀況，使整個粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當可觀。 

輥壓機節(jié)省投資，對于同樣生產能力要求的輥壓機與管磨機相比，輥壓機結構簡單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時也便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造。此外，輥壓機的操作、維修也非常簡便。