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輥壓成型機在進行制作的過程中主要是包括機架、頂輥、底輥和導(dǎo)軌，底輥、導(dǎo)軌和可以在機架上移動的頂輥安裝在機架上，導(dǎo)軌上安裝有可在導(dǎo)軌上移動的定位塊，定位塊和套裝在底輥上的前擋板連接。頂輥和底輥的一端設(shè)有輥子鎖定裝置。頂輥上設(shè)有頂輥調(diào)節(jié)螺栓和加壓螺母。 

輥壓成型機在使用時把頂輥升起，在一定程度上通過定位塊調(diào)整前擋板到需要的位置，把被加工鋼板放置在兩個輥子之間，調(diào)節(jié)加壓螺母，將鋼板初步壓到所需形狀，然后鎖定輥子鎖定裝置，開動設(shè)備即可生產(chǎn)。更換模具時，把頂輥升起，將模具套在輥子上，再把輥子放下，調(diào)整兩個輥子的間距達到需要的合適的距離，鎖定輥子鎖定裝置即可。本實用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、模具更換方便的特點。 

輥壓成型機的使用特點 

1. 輥面堆焊采用進口焊機和國際先進的耐磨焊條及工藝技術(shù)進行焊接，使用壽命大幅度提高。 

2. 利用航空技術(shù)生產(chǎn)的液壓油缸性能可靠。 

3. 自控系統(tǒng)采用觸摸屏動態(tài)顯示。自動控制配有專家診斷系統(tǒng)，故障自動解除，控制可靠。 

4. 配套打散分級機，V型分級機和回轉(zhuǎn)式打散分級機。分選率達90%。 

5. 免費提供技術(shù)服務(wù)和工藝設(shè)計。 

輥壓成型機在進行處理的過程中，其進料粒度過細，在進行使用時應(yīng)減少回料量以增大入料平均粒徑，反之增大回料量以填充大顆粒間的空隙。同時保持配料的連續(xù)性和料倉料層的穩(wěn)定。還有要保持合適的擠壓力（6-8Mp）。 

輥壓成型機的系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機時加油機自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進油是否通暢，減速機過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。 

輥壓成型機的輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進輥壓機，在打散機回料粗粉處加裝除鐵器，防止鐵器在輥壓機中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。