電梯導(dǎo)軌設(shè)備在進行使用時采用專用高速刨床是針對高速電梯對導(dǎo)軌加工要求高精度而研發(fā)設(shè)計的。其主要由上料系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，拖動系統(tǒng)，下料系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。機床采用三面寬刃同時刨拉技術(shù)，帶有旋轉(zhuǎn)刀庫，可以根據(jù)使用情況選擇幾組刀加工，在加工時自動換刀，裝夾采用電永磁工作臺，整個機床采用自動上下料，自動定位等全自動控制，機床長30米，寬12米，高3米，重達130噸。
電梯導(dǎo)軌設(shè)備的空軌特點
電梯導(dǎo)軌設(shè)備的生產(chǎn)線在使用時具有精度高，生產(chǎn)速度達到其傳統(tǒng)生產(chǎn)線的4倍以上的特點，并可根據(jù)圖紙生產(chǎn)不同形狀的導(dǎo)軌產(chǎn)品。該設(shè)備由漲緊式開卷機—成型主機—校正機—圓盤機跟蹤剪切—成品收料臺組成，可生產(chǎn)電梯空心導(dǎo)軌和扶手電梯型材。
電梯導(dǎo)軌設(shè)備的工藝流程
上料(人工) —板料校平—伺服沖孔—冷彎成型—型材校直—測孔定尺—液壓自動切斷—卸料(人工)。
電梯導(dǎo)軌設(shè)備的冷彎成型道次布局科學(xué)合理，對鍍鋅帶鋼軟硬程度適應(yīng)范圍廣，鍍鋅帶鋼軋制過程中不易破壞鋅層，采用帶鋼沖孔，然后再連續(xù)冷彎軋制，能夠按照要求沖孔，并保證尺寸精確度；且生產(chǎn)率高。伺服送料沖孔、冷彎成型、液壓切斷，操作人員需兩人。
電梯導(dǎo)軌設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
1. 生產(chǎn)速度0—15米/min 可調(diào).
2. 能滿足不同規(guī)格電梯導(dǎo)軌型材的軋制.
3. 軋制厚度：可根據(jù)要求.
4. 型材切斷開口回彈量≤0.5mm.
電梯導(dǎo)軌設(shè)備目前銷售網(wǎng)絡(luò)涵蓋東南亞，中東，非洲，南美，東歐，南美等地區(qū)，在越南，泰國，馬來西亞，印度尼西亞，印度，東歐，南美等，公司本著“技術(shù)領(lǐng)先，質(zhì)量可靠，服務(wù)優(yōu)質(zhì)”的宗旨，堅持以“誠信為本、質(zhì)量、價格合理”的經(jīng)營理念，堅持“客戶”的原則為廣大客戶提供 優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。熱誠歡迎各界朋友前來洽談業(yè)務(wù)!
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