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冷彎成型機在運行時有各道次平均受力的原則，這樣就可以有效的額延長軋輥使用壽命，在生產(chǎn)中應該設計受力均衡，整個設備的加工準且安裝調(diào)整方便，其 冷彎成型機保證了材質(zhì)的強度，提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。兩者相比，都具有良好的工作性能。 

 冷彎成型機是一種節(jié)材、節(jié)能以及高效的金屬板材料成形新工藝以及新技術，利用這一工藝，不但可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的型鋼產(chǎn)品，而且能夠縮短產(chǎn)品開發(fā)的周期、提高生產(chǎn)效率，從而提高企業(yè)的市場競爭力。 

 冷彎成型機的單張成型工藝是有效的將其預先將其板材切割成指定的長度，然后有效的通過其選料輥將其板材送入成型機，其軋制完成后的型材可直接收集入庫，在運行時尤其適用于板材成型后切割易變形的產(chǎn)品，在運行時多用于小批量生產(chǎn)。其優(yōu)點是設備簡單，投資較低，占地面積小。卷成型和連續(xù)成型的工藝基本相同，它們的不同點是：連續(xù)成型的板材連接處必須焊接，使板材連續(xù)不斷的成型加工；而成卷成型則是單卷供給。這兩種工藝所要求的設備投資和占地面積較大。 

冷彎型鋼產(chǎn)品作為重要的結構件在建筑、汽車制造、船舶制造、電子工業(yè)及機械制造業(yè)等許多領域得到了廣泛的應用。其產(chǎn)品從普通的導軌、門窗等結構件到一些為特殊用途而制造的專用型材，類型極其廣泛。在對冷彎機操作之前，先要檢查機械的各個部位，是否做了相應的潤滑工作，在冷彎成型機上的主軸部分還要使用耐高溫的油脂進行潤滑，要適當添加油脂。 

 冷彎成型機在一定程度上需要進行定期的檢查其設備輥軸承，整個位置工作環(huán)境是比較惡劣的，在一定程度上容易導致其軸承損壞，如果發(fā)現(xiàn)了軸承損壞，一定要及時進行更換，以免造成更大的損失，對于齒輪箱的潤滑油脂流動性較好，要定期檢查齒輪箱的運行情況，若聽不到任何聲音，要及時查看冷彎機的軸承。 

冷彎成型機的工作原理在一定程度上需要先進性了解其組成部分，其冷彎機有 

六大部分組成，其六大部分分別是：冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)、機械傳動、底座和輔助系統(tǒng)。然后就是冷彎機的工作原理了，就是初期工作，是先有輔助系統(tǒng)中的門式托架置于兩個主動 滾輪的中央，然后隨之其中液壓系統(tǒng)，這樣液壓缸便會去推動燕尾槽以及冷彎滾輪進行冷壓型鋼，在這個過程當中，等到達期望中的弧度 的時候，并可以關閉液壓系統(tǒng)了。